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鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成，鋼筋直徑比較大，目前國(guó)內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長(zhǎng)線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機(jī)械化率低，成型質(zhì)量不穩(wěn)定，耗用大量人工，特別是本項(xiàng)目乙麻目大橋要求Φ25mm及以上二級(jí)鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械方式，我公司采用鐓粗直螺紋連接，該連接工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，但對(duì)鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對(duì)接比較困難。我公司根據(jù)實(shí)際情況采用鋼筋籠滾焊機(jī)生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。

1、工法特點(diǎn)

1.1?加工速度快：正常情況下3人一班，可分班作業(yè)，20米鋼筋籠成型耗時(shí)90分鐘左右，工作效率非常高。

1.2?加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。

1.3?箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。

1.4?由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。

2、使用范圍

本工法適用于直徑為Φ300～1500mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。特別是鋼筋直徑比較大，鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注樁鋼筋籠生產(chǎn)。

3、工作基本原理

?該工法集主筋定位、盤圓調(diào)直、箍筋纏繞及二氧化碳保護(hù)焊、整體成型于一體，數(shù)控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板園孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。

4、施工工藝

4.1 鋼筋籠滾焊機(jī)性能指標(biāo)

4.1.1?鋼筋籠直徑：Φ300～1500mm

4.1.2?鋼筋籠最大長(zhǎng)度：20m

4.1.3?材料規(guī)格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業(yè)

4.1.4?焊接方式：自動(dòng)／手動(dòng)焊接任選

4.1.5?操作人數(shù)：最少2人

4.1.6?設(shè)備功率：15KWH

4.1.7?設(shè)備尺寸：總長(zhǎng)度43.5米，寬2米，高2.2米

4.1.8?設(shè)備重量：18噸／套

4.1.9?間距范圍：50－450mm

4.2 設(shè)備安裝

生產(chǎn)場(chǎng)地布置平面示意圖如下：

整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域在布局上，主要有四個(gè)部分，設(shè)備區(qū)、箍筋存放區(qū)（A區(qū)）、主筋原料區(qū)（B區(qū)）、鋼筋籠成品區(qū)（C區(qū)），要充分考慮各種原料及成品的移動(dòng)及存儲(chǔ)方便。

要注意如下幾點(diǎn)：

4.2.1??A區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū)，這一區(qū)域的寬度至少要3米，A區(qū)上側(cè)最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側(cè)無道路，則設(shè)備兩側(cè)和生產(chǎn)區(qū)邊界距離要方便于物料的進(jìn)出;

4.2.2?設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進(jìn)出A區(qū)方便，一側(cè)或二側(cè)距生產(chǎn)區(qū)邊界距離要在2～3米以上;

4.2.3??B區(qū)為主筋原料區(qū)，主要考慮上料方便，及儲(chǔ)存的方便;

4.2.4??C區(qū)為鋼筋籠成品區(qū)，主要考慮下料及鋼筋籠補(bǔ)焊的方便。

4.3 設(shè)備安裝順序見下圖5.3-1。

4.4 設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

4.4.1?整個(gè)安裝過程要做好安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場(chǎng)地;

4.4.2?安裝之前要先熟悉安裝步驟，預(yù)測(cè)安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生;

4.4.3?準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，要檢查相關(guān)電源的接通情況;

4.4.4?備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞;

4.4.5?設(shè)備找平調(diào)整要仔細(xì)，其水平狀態(tài)會(huì)直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命;

4.4.6?漏電保護(hù)器、地線要安裝正確，并確保其運(yùn)行安全。

4.5 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)

4.5.1?每天設(shè)備開始生產(chǎn)之前，要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查，主要有如下幾個(gè)方面：

???1、急停按鈕（三個(gè)中的任意一個(gè)）是否處于按下狀態(tài)、C控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài);

???2、各線路連接是否正常;

???3、是否存在漏電現(xiàn)象;

???4、各螺栓螺帽是否有松動(dòng);

????5、電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。

4.5.2?設(shè)備運(yùn)行過程中，要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象;

4.5.3?設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢;

4.5.4?機(jī)器正常運(yùn)行1～2個(gè)月后，要對(duì)斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固;

4.5.5??1～2個(gè)月要對(duì)減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行定期檢查，如有不足，要進(jìn)行添加，如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時(shí)修理;

4.5.6?每星期對(duì)所有潤(rùn)滑油嘴打黃油一次;

4.5.7?機(jī)器正常運(yùn)行1～2個(gè)月后，要對(duì)所有的螺栓、螺帽進(jìn)行重新緊固;

4.5.8?每周要定期用油漆毛刷或微風(fēng)機(jī)清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會(huì)引起短路燒壞設(shè)備的事故發(fā)生;

5、生產(chǎn)流程

鋼筋籠生產(chǎn)流程見下圖

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制

6.1 加工鋼筋的檢查項(xiàng)目 ???????

6.2 鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存必須保證其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損，鋼筋無有害缺陷。不同級(jí)別的鋼材分別儲(chǔ)存。

6.3 鋼筋接頭焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18-2003）的規(guī)定。鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107-2003）的規(guī)定。

6.4墩粗直螺紋套筒連接

6.4.1螺紋絲頭加工及檢驗(yàn)

1、加工前準(zhǔn)備

???1）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

???2）鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

???3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。
????2、直螺紋絲頭加工

1）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。

2）工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。
????3）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。

3、直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)

經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。

螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。

??6.4.2直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn)

?1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；

?2、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。

?3、接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。

6.5 成型鋼筋籠應(yīng)做好儲(chǔ)存工作，防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠質(zhì)量。

7、安全措施

7.1 設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進(jìn)行設(shè)備操作，要對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行充分了解。

7.2作業(yè)人員在作業(yè)前要進(jìn)行安全預(yù)知，大家一起對(duì)操作過程中可能會(huì)出現(xiàn)的危險(xiǎn)進(jìn)行設(shè)想分析并做好相應(yīng)對(duì)策。

7.3嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非生產(chǎn)人員靠近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂被卷入設(shè)備中的危險(xiǎn)。操作人員不能穿過肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁女性操作人員穿裙子進(jìn)行設(shè)備操作，長(zhǎng)發(fā)者須把頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)。

7.4上料或穿送鋼筋須帶保護(hù)手套。

7.5 嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰。

7.6 嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對(duì)電氣柜中的電氣器件進(jìn)行清灰作業(yè)。

7.7 嚴(yán)禁非操作人員擅自操作設(shè)備，否則及易造成設(shè)備壞或傷害他人安全事故發(fā)生。

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