3月5日，深中通道項目泄洪區(qū)首段鋼箱梁大節(jié)段在中鐵山橋中山基地裝船啟運。本次啟運的首段鋼箱梁全長133.米，最大寬度20米，高4.7米，總重1675噸，是深中通道項目中最長、最重鋼箱梁大節(jié)段。

首段“巨無霸”鋼箱梁成功啟運，標(biāo)志著深中通道建設(shè)這一具有里程碑意義的關(guān)鍵節(jié)點順利完成?！熬逕o霸”鋼箱梁實現(xiàn)精準(zhǔn)吊裝轉(zhuǎn)運，關(guān)鍵是中國中鐵工業(yè)旗下中鐵山橋研發(fā)了世界首創(chuàng)的出海平臺運輸方案。為設(shè)計運架一體運輸方案，技術(shù)人員的設(shè)計圖紙多達(dá)500余張，突破多臺模塊車聯(lián)動精準(zhǔn)運輸定位、運輸場地地基改造、高低支墩二次頂升、鋼導(dǎo)梁移梁等多項技術(shù)難題，利用8臺10軸模塊車、4臺自主研發(fā)的2400噸移梁平車，使用世界第二起重能力的天一號運架一體船將“巨無霸”鋼箱梁成功轉(zhuǎn)運出海，實現(xiàn)了深中通道鋼箱梁大節(jié)段轉(zhuǎn)運連續(xù)、穩(wěn)定、可控。

為了保證深中通道這一“超級工程”的順利實施，自2019年底深中通道項目第一塊板單元進(jìn)場以來，中鐵山橋在為港珠澳大橋建設(shè)量身打造的板單元自動化生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，積極推進(jìn)智能化建設(shè)，形成了獨具特色的智能下料切割生產(chǎn)線、板單元智能焊接生產(chǎn)線、智能節(jié)段總拼生產(chǎn)線、智能涂裝生產(chǎn)線，智能制造執(zhí)行管控系統(tǒng)的“四線一系統(tǒng)”，還引入BIM建模等關(guān)鍵技術(shù)，將傳統(tǒng)施工與智能化充分結(jié)合，實現(xiàn)中國制造向中國智造的轉(zhuǎn)變，在提升工程質(zhì)量的同時，極大節(jié)約了施工時間，保證了大橋安全質(zhì)量和施工效率。

深中通道項目全長約24.03公里，是集“橋、島、隧、地下互通”為一體的世界最大跨海集群工程。鋼結(jié)構(gòu)橋梁合計27.99萬噸，中鐵山橋承制的鋼箱梁制造G05合同段工程范圍包括主跨580米主橋中山大橋、跨徑110米引橋橫門泄洪區(qū)非通航孔橋、跨徑60米引橋淺灘區(qū)非通航孔橋、跨徑42-65米萬頃沙互通匝道橋，主線全長3.54公里，包含附屬設(shè)施，鋼結(jié)構(gòu)總重約9.1萬噸。