Language
銷售熱線:18053720666     售后服務(wù)電話:4000-228-799
回到頂部

鋼筋的加工知識(shí)

發(fā)布者: 飛宏
發(fā)布時(shí)間: 2017-09-11

鋼筋的加工知識(shí)

鋼筋加工的主要控制項(xiàng)目

1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;

2)、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

3)、鋼筋作不大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

4)箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°;對(duì)有抗震等要求 不應(yīng)小于135°;

5)箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,對(duì)有抗震等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

(一)、鋼筋調(diào)直

1、采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí),要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并正確調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度;

2、冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后,其抗拉強(qiáng)度一般要降低10%~15%,使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn),按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用;

3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB235級(jí)、HRB400級(jí)冷拉率不宜大于1%。

控制方法:

A:應(yīng)力控制法(雙控):質(zhì)量高,常用于制作預(yù)應(yīng)力筋

在張拉中若鋼筋已達(dá)到下表中的 控制應(yīng)力而冷拉率未超過下表中最大冷拉率則合格;相反,達(dá)到了下表中最大冷拉率而冷拉應(yīng)力 沒有達(dá)到控制應(yīng)力,則認(rèn)為不合格。

鋼筋的加工知識(shí)

B. 冷拉率控制法(單控):施工效率高,設(shè)備簡(jiǎn)單

冷拉率δ由試驗(yàn)確定(同爐批取試件≮4個(gè),取平均值)。

先確定冷拉率δ,再根據(jù)鋼筋的長(zhǎng)度L計(jì)算拉伸長(zhǎng)度。即 ⊿L = δ *L 。

測(cè)定冷拉率時(shí),鋼筋的冷拉應(yīng)力應(yīng)符合下表的規(guī)定:


4、冷拉設(shè)備

動(dòng)力:液壓設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組

裝置:夾具、承力裝置、回程裝置、測(cè)力裝置

5、冷拉注意:

測(cè)力器需定期校核;

拉速不能過快,一般0.5~1m /min;

達(dá)到控制應(yīng)力或冷拉率后,稍停再放松;

安全:端頭不站人,不跨越,設(shè)防護(hù)設(shè)備;

冬施:溫度≮-20℃,且σ提高30N/mm2。

6、冷拉筋的質(zhì)量:

表面無(wú)裂紋頸縮;

拉力試驗(yàn)達(dá)標(biāo);

冷彎試驗(yàn)無(wú)裂紋、起層。

(二)冷拔:

是將φ6~8的光圓鋼筋在常溫下強(qiáng)力拉過拔絲??祝蛊漭S向伸、頸向縮,產(chǎn)生較大塑性變形,晶格大錯(cuò)位,提高強(qiáng)度50~90%。


1、冷拔絲的特點(diǎn):抗拉強(qiáng)度高,但塑性低、脆性大。

2、冷拔工藝過程:軋頭→剝殼(輥除筋面硬渣殼)→潤(rùn)滑→拔絲(速0.2~0.3m/s)。


3、拔絲設(shè)備--拔絲機(jī)

4、冷拔絲使用范圍:

甲級(jí)——預(yù)應(yīng)力筋

乙級(jí)——骨架、箍筋等

5、質(zhì)量要求:

外觀——無(wú)裂紋和機(jī)械損傷;

機(jī)械性能——符合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn), 抗拉強(qiáng)度600~700,180度彎4次。

影響質(zhì)量的因素:

(1)總壓縮率:β=(d02-d2)/ d02 ,β越大則強(qiáng)度越高,但脆性越大。

一般φ8→φ5,或φ6(6.5)→φ4、φ3

(2)每次壓縮比:d0/d=1.1~1.15,次數(shù)少易斷,多則脆。

一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5

(三)鋼筋切斷

1、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌排料,一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短料,減少短頭,減少損耗;

2、斷料時(shí)應(yīng)避免用短吃量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差;

3、在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除;

4、鋼筋的斷口,不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

(四)鋼筋的彎曲

鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定

1、受力鋼筋

1)HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其圓弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;

2)、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135 °彎鉤時(shí),HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

3)、鋼筋作不大于90 °的彎折時(shí);彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2、箍筋

1)、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足以上受力鋼筋的規(guī)定外,尚不小于受力鋼筋直徑;

2)箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于90 °;對(duì)有抗震等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135 °;

3)箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍;對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

3、對(duì)HRB335與HRB400鋼筋,不能彎過頭再?gòu)澾^來,以免鋼筋彎曲處發(fā)生裂紋。

4、鋼筋加工的允許偏差


上一篇:無(wú)下一篇:無(wú)
News / 推薦新聞 More
2024 - 10 - 17
點(diǎn)擊次數(shù): 0
機(jī)械部分故障產(chǎn)生主要原因解決方法 崩齒1. 進(jìn)給量過大降低進(jìn)給量2. 鋸齒選擇過大選擇小齒鋸條3. 異型材料裝夾不對(duì)改進(jìn)裝夾方法4. 鋸條未經(jīng)跑合跑合鋸條 齒尖過早磨損1. 鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度過高降低鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度2. 材質(zhì)硬度偏高選擇 42 鋸條或材料退火處理3. 切削液選擇不當(dāng)選擇合適的切削液4. 切削液比例不對(duì)按不同材質(zhì)選配比例5. 進(jìn)給量太大降低進(jìn)給量 鋸斷面粗糙度差1. 進(jìn)給量太大降低進(jìn)給量2. 切削液選擇不當(dāng)及比例不對(duì)選擇合適的切削液3. 鋸條分齒不勻更換合格鋸條  切割時(shí)產(chǎn)生尖叫1. 鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度過高降低鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度2. 焊口打磨不平整打磨焊口或更換鋸條3. 切削液選擇不當(dāng)及比例不對(duì)更換合適的切削液或按標(biāo)準(zhǔn)配比例4. 導(dǎo)向盒夾持塊與鋸條間隙太小調(diào)整夾持塊與鋸條間隙5. 進(jìn)給量過大或壓力太大調(diào)小進(jìn)給量或進(jìn)給壓力  鋸...
2024 - 09 - 06
點(diǎn)擊次數(shù): 0
系統(tǒng)故障    系統(tǒng)無(wú)法引導(dǎo)進(jìn)入控制窗口可能液晶溫度過低,不能正常工作。開機(jī)加熱一段時(shí)間再重新開機(jī)。引導(dǎo)軟件不正常,則可能系統(tǒng)故障,應(yīng)及時(shí)與我公司聯(lián)系。按鍵失??赡馨存I損壞,可進(jìn)入自檢-鍵盤功能,測(cè)試鍵盤,按住常亮,抬起即滅??赡馨存I抖動(dòng)。可進(jìn)入自檢-鍵盤功能,測(cè)試鍵盤,按住常亮,抬起即滅,無(wú)閃爍。操作故障手動(dòng)時(shí)無(wú)運(yùn)動(dòng):可能是此方向有限位,或急停按鈕按下。電子齒輪的分子為0。或電子齒輪分母為0伺服驅(qū)動(dòng)器或步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警??刂葡到y(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器間信號(hào)線聯(lián)接有誤。手動(dòng)有動(dòng)作不能自動(dòng)運(yùn)行:控制量?jī)?nèi)系統(tǒng)報(bào)警是否選中伺服定位到是否接入線斷線完信號(hào)是否接入數(shù)據(jù)加工總量是否給定檢查Io設(shè)置是否正確運(yùn)動(dòng)距離有誤差:電子齒輪比不合適。更改伺服驅(qū)動(dòng)器的電子齒輪或系統(tǒng)的電子齒輪。當(dāng)為有編碼器時(shí),編碼器線數(shù),主動(dòng)輪周長(zhǎng)參數(shù)設(shè)置不正確。運(yùn)動(dòng)速度不對(duì)升降速曲線參數(shù)不合理。速度參數(shù)設(shè)置...
2024 - 08 - 23
點(diǎn)擊次數(shù): 0
FHB2-32AL智能鋼筋立式彎曲機(jī)器人主要由彎曲平臺(tái)、彎曲導(dǎo)軌、擋板、電控柜、操作柜和鋼筋加緊裝置六部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制,工作精度高,響應(yīng)速度快,可彎曲多種形狀的鋼筋。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)。1. 定尺擋板——通過手動(dòng)調(diào)節(jié)定位,確定擋板位置(加工時(shí)通過擋板對(duì)鋼筋進(jìn)行定位)。2. 彎曲機(jī)頭——彎曲功能執(zhí)行單元,通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)彎曲盤彎曲鋼筋。3. 鋼筋加緊裝置——彎曲鋼筋時(shí)固定鋼筋。4. 彎曲導(dǎo)軌——彎曲平臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌。5. 操作柜——由工控機(jī)、液晶顯示器、工作指示燈和操作按鈕組成。6. 自動(dòng)移料系統(tǒng)——彎曲鋼筋時(shí)輸送鋼筋。7. 電控柜——由各運(yùn)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)單元組成。
2024 - 08 - 13
點(diǎn)擊次數(shù): 0
關(guān)于彎箍機(jī)系統(tǒng)增加直條鋼筋加工功能的說明參數(shù)的增加控制量:卷料鋼筋加工/直條鋼筋加工     此選項(xiàng)為盤材和直條鋼筋切換其他:上料送料距離:鋼筋認(rèn)頭接近開關(guān)(直條感應(yīng)器)感應(yīng)到信號(hào)位置到切刀口的距離,當(dāng)鋼筋到達(dá)直條感應(yīng)器位置后送料電機(jī)走到此設(shè)定設(shè)定距離停止,等待自動(dòng)加工。壓緊動(dòng)作距離:鋼筋認(rèn)頭接近開關(guān)(直條感應(yīng)器)感應(yīng)到信號(hào)位置到出料輪的距離,當(dāng)鋼筋到達(dá)直條感應(yīng)器位置后送料電機(jī)走到此設(shè)定位置出料氣缸動(dòng)作開始?jí)壕o。出料送料距離:鋼筋認(rèn)頭接近開關(guān)(直條感應(yīng)器)感應(yīng)到信號(hào)位置到出料輪的距離,當(dāng)最后一個(gè)箍筋做完后剩余尾料越過直條感應(yīng)器后再走此距離氣缸打開此根鋼筋加工完成。  輸入Io增加輸入:直條感應(yīng)器:此輸入為常閉信號(hào),當(dāng)沒有感應(yīng)到鋼筋時(shí)為常閉狀態(tài),感應(yīng)到后為斷開狀態(tài)外部腳踏板:直條鋼筋穿入后控制第一個(gè)進(jìn)料氣缸壓緊輸出:進(jìn)料氣缸:進(jìn)料壓緊氣缸出料...
關(guān)注我們:
手機(jī)云網(wǎng)站:
分享至:
Copyright ? 2020山東飛宏工程機(jī)械有限公司    
犀牛云提供企業(yè)云服務(wù)