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管樁滾焊機(jī)創(chuàng)新技術(shù)及實(shí)踐應(yīng)用

發(fā)布者:
發(fā)布時(shí)間: 2017-11-03

隨著管樁行業(yè)在全國(guó)范圍內(nèi)的迅速發(fā)展,各管樁生產(chǎn)企業(yè)對(duì)管樁滾焊機(jī)的生產(chǎn)效率、

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使用的可靠性提出了更高的要求,同時(shí)對(duì)管樁滾焊機(jī)的運(yùn)行成本(如耗電量、單位樁長(zhǎng)用

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易耗品的費(fèi)用等)也列入成本考核范圍,成為增效降耗的重要指標(biāo)。我們公司在總結(jié)過(guò)去

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使用管樁滾焊機(jī)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,發(fā)現(xiàn)其有技術(shù)潛力可挖,尤其是現(xiàn)代焊接技術(shù)發(fā)展越來(lái)越

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快,管樁滾焊機(jī)也可以創(chuàng)新。

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一、焊接速度得到提高

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1 自動(dòng)化程度較高,焊機(jī)電控部分采用了變頻器+PLC+人機(jī)界面,降

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低了對(duì)操作工人熟練程度的要求,解決了新工廠(chǎng)(車(chē)間)滾焊機(jī)難操作的難題。由于采用

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PLC,自動(dòng)化程度大大提高,電氣元件減少了許多,減少了故障率,提高了設(shè)備運(yùn)行的

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可靠性。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

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A 實(shí)現(xiàn)了骨架規(guī)格、長(zhǎng)度尺寸的程序預(yù)設(shè),并可直接調(diào)用,不必重復(fù)輸入?yún)?shù)。

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B、 骨架兩端密繞長(zhǎng)度和環(huán)筋間距通過(guò)人機(jī)界面可以設(shè)定。

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C、 自動(dòng)生成當(dāng)班產(chǎn)量報(bào)表,同時(shí)上一班產(chǎn)量報(bào)表自動(dòng)保存。

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D、 自動(dòng)焊接時(shí),只需調(diào)節(jié)料盤(pán)轉(zhuǎn)速以適應(yīng)主機(jī)轉(zhuǎn)速,牽拉速度隨主機(jī)轉(zhuǎn)速已設(shè)

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定,不用調(diào)節(jié),且保證環(huán)筋間距。

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E、 控制系統(tǒng)保留了手動(dòng)功能,該功能與傳統(tǒng)的操作方式相同。

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F、 所有電機(jī)控制為變頻調(diào)速,出現(xiàn)故障人機(jī)界面直接提示故障部位,人機(jī)界面

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中存有設(shè)備的操作說(shuō)明書(shū),操作者和維修者更容易使用設(shè)備和維護(hù)設(shè)備。

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G 自動(dòng)功能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩端不焊接密繞、兩端正常密繞和正常進(jìn)給等功能。隨著


自動(dòng)化程度的提高,減少了手工動(dòng)作,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。

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2、 機(jī)械結(jié)構(gòu)也有一定的優(yōu)化,操作較為便利,尤其是更換規(guī)格時(shí)節(jié)省很多時(shí)間,

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主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

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A、 托籠架的設(shè)計(jì)較好,改變規(guī)格時(shí)無(wú)需松開(kāi)托筋架上的八條螺栓,只需改變一

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下定位銷(xiāo)的位置,這一改進(jìn)大大縮短了調(diào)整時(shí)間。更換一次規(guī)格至少節(jié)省 20?分鐘時(shí)間。

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B 電極板預(yù)緊裝置設(shè)計(jì)較優(yōu),將環(huán)筋穿入縱筋與焊機(jī)電極板之間時(shí),只需一人

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就可以完成,比傳統(tǒng)滾焊機(jī)需兩人配合才能完成此項(xiàng)工作大大提高料工效。

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C、 焊接銅盤(pán)工作面(易損件)采用錐形鑲嵌式,既方便裝拆,又比傳統(tǒng)的螺釘

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包嵌式整體導(dǎo)電性好。

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D、 繞線(xiàn)機(jī)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用,速度可調(diào),排線(xiàn)均勻,效率較高,操作人員反映較

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好。

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3 焊接速度從根本上得到提高,焊機(jī)由于采用次級(jí)整流作為焊接電源,由

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于電流不過(guò)零點(diǎn)、次級(jí)無(wú)感抗等諸多優(yōu)勢(shì),焊接速度和交流電源相比有較大幅度的提高,

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同時(shí)焊接質(zhì)量也有明顯改善。主要體會(huì)有:

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A 采用次級(jí)整流時(shí),由于是直流供電,不像交流電源每個(gè)周波都要通過(guò)零點(diǎn),

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焊接區(qū)域升溫快,同時(shí)避免了交流電流幅值下降時(shí)冷卻造成的熱量損失,提高了焊接熱效

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率,又能減少交流電幅值上升時(shí)電流過(guò)大而造成的飛濺,從而焊接質(zhì)量大為提高。

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B、 采用直流供電,消除了交流電流每個(gè)周波電流通過(guò)零點(diǎn)的影響,電流密度可

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大幅度提高,為提高焊接速度提供了能量方面的可靠保證。

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C 直流電源使焊接變壓器的容量可以較大幅度的減小,這是由于電流與磁場(chǎng)無(wú)

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相位差,也無(wú)集膚效應(yīng),同樣大小的電流,采用直流時(shí),焊點(diǎn)電流密度高,電流更集中的

?

通過(guò)焊接中心區(qū)。因此同樣條件下,所需電流比交流電源低 25~30%,焊點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)更高,

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更加省電。

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D、 直流電源焊點(diǎn)強(qiáng)度均勻,由于直流電源,兩電極間無(wú)交變電磁場(chǎng)產(chǎn)生,電級(jí)

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壓力恒定,不會(huì)造成每個(gè)焊點(diǎn)強(qiáng)度不一致現(xiàn)象。同時(shí)也不會(huì)因受交變電磁場(chǎng)的反復(fù)作用產(chǎn)


生疲勞損壞,電極的壽命得到延。

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E、 直流電源感抗可略,焊接回路鐵磁性材料的存在(由于焊機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),無(wú)

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法消除鐵磁性材料的存在),不會(huì)影響焊接電流的大小,功率因數(shù)可提高到 0.9(交流功率

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因數(shù)最高達(dá) 0.3),焊接回路熱量損失大大降低,因此較交流電源相比,回路發(fā)熱較小,這

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也是電極板壽命較交流電源相比壽命提高的原因之一,而有些單位為提高焊接速度,一味

?

通過(guò)提高電源容量增加焊接電流而導(dǎo)致回路嚴(yán)重發(fā)熱,電極板壽命低,有的甚至主機(jī)過(guò)熱,

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將軸承燒死,咬合在一起,造成焊機(jī)整體報(bào)廢。

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F、 直流電源焊接飛濺大幅度降低,焊接強(qiáng)度較交流電源高出許多。這是因?yàn)楹?/span>

?

接初期,電流很小,直流電源主要受回路電阻影響,只對(duì)電阻變化敏感,隨著焊接過(guò)程的

?

持續(xù),接觸面積增大,電阻值減小,焊接電流也隨之自動(dòng)增大。焊接結(jié)束時(shí),由于焊件熱

?

態(tài)時(shí)電阻增大,電流值也有所減小。這一加熱特點(diǎn)使電流不像交流電源那樣突然增大、減

?

小。飛濺小使得鋼棒的強(qiáng)度損失降到最低,骨架整體強(qiáng)度得到保證,在張拉過(guò)程中縱筋被

?

拉斷的可能性大為降低。因此我們體會(huì)到采用直流,提高焊接速度是可行的。

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二、提高了整機(jī)的使用壽命,降低了運(yùn)行成本,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面

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1 采用直流電源,電流密度高,無(wú)電感,功率因數(shù)提高等因素,減小電源的功

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率,電源總功率由原來(lái)的 200~300KVA?降至 150KVA?左右,耗電量減小 30%~50%

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2、 直流電源使得次級(jí)回路發(fā)熱量小,電極力恒定,自動(dòng)限流等原因?qū)е嘛w濺減

?

小,使電極板的壽命得到提高,是交流電源電極板壽命 56?倍。這是因?yàn)闊o(wú)瞬時(shí)大電流

?

的產(chǎn)生,減小了對(duì)電極的灼燒;同時(shí)飛濺物過(guò)多時(shí),會(huì)大量粘附在電極板的表面,而粘附

?

物的主要成分為金屬的氧化物,質(zhì)硬,加劇電極的磨損。另一方面,粘附物的存在降低了

?

電極板的散熱作用,使電極板的溫度過(guò)高,造成軟化,同時(shí)造成電極板導(dǎo)電性能進(jìn)一步惡

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化,電阻率進(jìn)一步上升,電極板的壽命就會(huì)急劇降低,而直流電源很好的解決了這些問(wèn)題。

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據(jù)我們對(duì)焊接銅板易損件的損耗統(tǒng)計(jì)對(duì)比,新型焊機(jī)每米鋼筋籠焊接時(shí)平均銅耗量是傳統(tǒng)

?

焊機(jī)的 65%左右,在銅金屬價(jià)格日益快速上漲的今天,僅只一項(xiàng)就可為企業(yè)節(jié)約一筆不少

?

的成本。


3、 三個(gè)電機(jī)采用變頻調(diào)速自動(dòng)控制與傳統(tǒng)得手電無(wú)級(jí)調(diào)速相比,馬達(dá)的故障率

?

降低了許多倍,且節(jié)約能源。這是因?yàn)樽冾l啟動(dòng)的方式是降壓、降頻的方法,比常規(guī)的減

?

壓?jiǎn)?dòng)電流可以減小,對(duì)電網(wǎng)負(fù)載影響也大大減小。

?

三、存在問(wèn)題

?

根據(jù)我們使用已半年多的情況來(lái)看,該新型滾焊機(jī)性能很穩(wěn)定,生產(chǎn)操作人員都反映

?

同比傳統(tǒng)交流滾焊機(jī)好用。存在問(wèn)題主要是電源造價(jià)偏高,如果今后要更換的話(huà)還需制造

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廠(chǎng)家提供;另外還有電源部分需強(qiáng)制水冷,有些不太方便,特別是北方地區(qū)冬季結(jié)冰天如

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不用一定要放干凈積水。這種新型滾焊機(jī)技術(shù)性能同比目前市場(chǎng)上普遍采用的傳統(tǒng)交流滾

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焊機(jī)其優(yōu)勢(shì)是十分明顯的,而售價(jià)并不比傳統(tǒng)滾焊機(jī)高,性?xún)r(jià)比不錯(cuò),值得推廣。


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2024 - 10 - 17
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系統(tǒng)故障    系統(tǒng)無(wú)法引導(dǎo)進(jìn)入控制窗口可能液晶溫度過(guò)低,不能正常工作。開(kāi)機(jī)加熱一段時(shí)間再重新開(kāi)機(jī)。引導(dǎo)軟件不正常,則可能系統(tǒng)故障,應(yīng)及時(shí)與我公司聯(lián)系。按鍵失??赡馨存I損壞,可進(jìn)入自檢-鍵盤(pán)功能,測(cè)試鍵盤(pán),按住常亮,抬起即滅??赡馨存I抖動(dòng)??蛇M(jìn)入自檢-鍵盤(pán)功能,測(cè)試鍵盤(pán),按住常亮,抬起即滅,無(wú)閃爍。操作故障手動(dòng)時(shí)無(wú)運(yùn)動(dòng):可能是此方向有限位,或急停按鈕按下。電子齒輪的分子為0?;螂娮育X輪分母為0伺服驅(qū)動(dòng)器或步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警??刂葡到y(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器間信號(hào)線(xiàn)聯(lián)接有誤。手動(dòng)有動(dòng)作不能自動(dòng)運(yùn)行:控制量?jī)?nèi)系統(tǒng)報(bào)警是否選中伺服定位到是否接入線(xiàn)斷線(xiàn)完信號(hào)是否接入數(shù)據(jù)加工總量是否給定檢查Io設(shè)置是否正確運(yùn)動(dòng)距離有誤差:電子齒輪比不合適。更改伺服驅(qū)動(dòng)器的電子齒輪或系統(tǒng)的電子齒輪。當(dāng)為有編碼器時(shí),編碼器線(xiàn)數(shù),主動(dòng)輪周長(zhǎng)參數(shù)設(shè)置不正確。運(yùn)動(dòng)速度不對(duì)升降速曲線(xiàn)參數(shù)不合理。速度參數(shù)設(shè)置...
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FHB2-32AL智能鋼筋立式彎曲機(jī)器人主要由彎曲平臺(tái)、彎曲導(dǎo)軌、擋板、電控柜、操作柜和鋼筋加緊裝置六部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制,工作精度高,響應(yīng)速度快,可彎曲多種形狀的鋼筋。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)。1. 定尺擋板——通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)定位,確定擋板位置(加工時(shí)通過(guò)擋板對(duì)鋼筋進(jìn)行定位)。2. 彎曲機(jī)頭——彎曲功能執(zhí)行單元,通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)彎曲盤(pán)彎曲鋼筋。3. 鋼筋加緊裝置——彎曲鋼筋時(shí)固定鋼筋。4. 彎曲導(dǎo)軌——彎曲平臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌。5. 操作柜——由工控機(jī)、液晶顯示器、工作指示燈和操作按鈕組成。6. 自動(dòng)移料系統(tǒng)——彎曲鋼筋時(shí)輸送鋼筋。7. 電控柜——由各運(yùn)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)單元組成。
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